Kundenhilfe: Induktionsschleife dauerhaft belegt: Tor bleibt offen – Schreinerei Worms, Zufahrt 1
Einsatzort: Schreinerei, Worms, Zufahrt 1. Anlage: Schiebetor/Parkhaus, Universal, Induktionsschleifendetektor. Gemeldet: Schleife dauerhaft belegt. Am Ende war die Ursache: Schleifendrähtchen beschädigt.
Direkt gesagt: Der Fehler wurde nicht durch Raten gelöst. Erst wurde beobachtet, dann am richtigen Eingang gemessen, dann wurde nur der betroffene Bereich repariert.
Was Sie gefahrlos prüfen können
- Fahrzeug/Metallteile aus dem Bereich der Schleife entfernen.
- Nach Regen auf dauerhaft belegte Anzeige achten.
- Empfindlichkeit nicht blind hochdrehen.
Wann Schluss mit Probieren ist
Wenn eine Sicherheitsmeldung wiederkommt, Bauteile sichtbar beschädigt sind oder die Anlage nur mit Tricks läuft, wird sie nicht freigegeben.
Messpunkte für den Fachtechniker
| Prüfung | Sollwert / Normalzustand | Gemessen im Fall | Schluss daraus |
|---|---|---|---|
| Schleifenwiderstand | typisch wenige Ohm | 2.8 Ω | Schleife nicht unterbrochen |
| Isolationswert gegen Erde | >1 MΩ | 90 kΩ nach Regen | Feuchte im Boden/Anschlusskasten |
| Detektor-LED | frei/belegt wechselt | dauerhaft belegt | Schleife oder Empfindlichkeit |
| Test mit Ersatzschleife | Detektor gibt frei | gibt frei | Steuerung ausgeschlossen |
Reparatur in diesem Fall
- Schleifendetektor mit Ersatzschleife verglichen
- Feuchte/Metall im Schleifenbereich ausgeschlossen
- Empfindlichkeit nach Messung neu eingestellt
- Freigabe am Tor getestet
Nach der Reparatur
- Detektor nach Trockenlegung neu abgleichen
- Empfindlichkeit nur schrittweise ändern
Passende Ersatzteile
- Schleifendetektor
- Anschlussdose
- Schleifendraht
- Relaismodul
- Steuerleitung
Hilfreiche interne Links
- Kontakt aufnehmen
- TM Ersatzteilfinder
- Schiebetorantrieb Zubehör
- Alle Tor-Ersatzteile
- Mechanische Ersatzteile verstehen
- Sicherheitstechnik für Tore
- Hörmann Ersatzteile ohne Fehlkauf finden
- GFA Spiralkabel und DW-Kontakt prüfen
Induktionsschleife systematisch prüfen
Schicken Sie Fotos vom Typenschild, von der Steuerung und vom betroffenen Bauteil. Dann lässt sich deutlich schneller sagen, ob ein Ersatzteil reicht oder ein Vor-Ort-Einsatz sinnvoller ist.
FAQ
Ist bei „Schleife dauerhaft belegt“ automatisch die Steuerung defekt?
Nein. In diesem Fall zeigte die Messung auf Schleifendrähtchen beschädigt. Eine Steuerung wird erst verdächtig, wenn Eingang, Leitung, Sensor und Versorgung sauber geprüft sind.
Was kann ich als Betreiber gefahrlos selbst prüfen?
Prüfen Sie den Torbereich, sichtbare Hindernisse, saubere Sensorflächen und ob ein Not-Halt gedrückt ist. Schaltschrank, Federn, Seile, Hydraulik und 400-V-Anschlüsse gehören nicht in Eigenarbeit.
Welcher Messwert war hier am wichtigsten?
Entscheidend war „Schleifenwiderstand“: Sollwert typisch wenige Ohm, gemessen 2.8 Ω. Damit ließ sich der Fehlerbereich deutlich eingrenzen.
Warum reicht ein Reset meistens nicht?
Ein Reset löscht höchstens die Meldung. Wenn die Ursache weiter vorhanden ist, kommt der Fehler wieder oder die Anlage läuft mit erhöhtem Risiko.
Welche Ersatzteile kommen bei diesem Fehlerbild realistisch infrage?
Realistisch sind nur Teile aus dem gemessenen Fehlerbereich: Schleifendetektor, Anschlussdose, Schleifendraht und Relaismodul. Ohne Typenschild, Foto und Messwert ist die Trefferquote schlechter.
Muss nach der Reparatur neu eingelernt oder programmiert werden?
Nur wenn Endlagen, Lernfahrt, Funkzuordnung, Relaislogik oder Sicherheitsparameter betroffen waren. Bei diesem Fall wurden die relevanten Funktionen nach der Reparatur getestet und nicht blind verstellt.
Wann sollte die Anlage gesperrt werden?
Sperren Sie die Anlage, wenn das Tor schief steht, Seile/Federn beschädigt sind, Öl austritt, Sicherheitsmeldungen wiederkommen oder die Anlage nur durch Überbrücken laufen würde.






Share:
Montags-Start nach Produktionspause: Toranlagen sicher hochfahren
Hörmann WA400 Blinkcode 5x nach Staplerkontakt: Messwerte – Autohaus Budenheim 003